Kaip funkcinė kompozitinė medžiaga, sujungianti putplasčio elastingumą su audinio tekstūra, kempinės audinio gamybos procesas apima kelis etapus, įskaitant žaliavos paruošimą, putplasčio formavimą, audinio laminavimą ir apdailą. Tikslus kiekvieno etapo sujungimas ir parametrų valdymas tiesiogiai lemia gatavo gaminio veikimo stabilumą ir pritaikymą.
Gamyba prasideda nuo žaliavos formavimo ir išankstinio apdorojimo. Putų sluoksniui paprastai naudojamos didelės-molekulės medžiagos, pvz., poliuretanas arba polivinilo alkoholis. Polimerinė matrica, putojantis agentas, katalizatorius ir priedai tolygiai sumaišomi pagal formulę, kad susidarytų tinkamo takumo putojanti žaliava. Paviršiaus audinys pagamintas iš medvilnės, poliesterio, nailono arba jų mišrių siūlų, parenkamų pagal gaminio padėtį. Tam, kad būtų sukurtas pilkas audinys, atliekami deformavimo, dydžio nustatymo ir audimo procesai, o prireikus atliekamas išankstinis formavimas, kad būtų pašalintas vidinis įtempis ir užtikrintas matmenų stabilumas. Pagrindinis dalykas šiame etape yra griežta žaliavos kokybės kontrolė, ypač užtikrinant, kad putplasčio žaliavos putojimo santykis ir klampumas atitiktų suprojektuotą tankį ir porų dydį, o audinys turi pasiekti numatytą svorį ir metmenų bei ataudų stiprumą.
Tada prasideda putų formavimo procesas. Įprasti putojimo procesai apima formavimą ir nuolatinį putojimą. Formuojant putojimą, sumaišytos žaliavos įpurškiamos į iš anksto suformuotą formą, kaitinamos, kad medžiaga išsiplės ir sukietėtų, suformuojant tam tikro storio ir kontūro putplasčio bloką. Nuolatiniam putojimui naudojant putojimo mašiną žaliavos tolygiai išspaudžiamos ant judančio konvejerio juostos, kur jos kietinamos džiovinimo tunelyje ir susidaro ilgi putplasčio ritiniai. Labai svarbu tiksliai kontroliuoti proceso parametrus; net nedideli temperatūros, slėgio ir reakcijos laiko pokyčiai gali turėti įtakos ląstelės struktūros vienodumui ir atsparumui.
Trečias žingsnis – putplasčio laminavimas audiniu. Atsižvelgiant į gaminio struktūros reikalavimus, galima pasirinkti klijavimo, karšto presavimo ar susiuvimo procesus. Klijavimas apima putplasčio ir audinio sluoksniavimą, aplinkai nekenksmingų klijų užtepimą ir tolygų spaudimą voleliais, kad būtų užtikrintas tvirtas sukibimas. Karšto presavimo metu putplasčio paviršius šiek tiek išsilydo esant aukštai temperatūrai ir slėgiui, susipynęs su audinio pluoštais, tinka gaminiams, kuriems reikalingas didelis kvėpavimas. Siuvinėjimui naudojama adata arba siuvimo mašina, kuri mechaniškai supainioja audinį ir putas, pagerina tarpsluoksnių sukibimą ir suteikia unikalią tekstūrą. Laminavimo proceso metu slėgio pasiskirstymas ir judėjimo greitis turi būti kontroliuojami, kad būtų išvengta pernelyg didelio putplasčio suspaudimo ar audinio susiglamžymo, užtikrinant vienodą kompozicinio sluoksnio storį ir sklandžią išvaizdą.
Po laminavimo prasideda apdailos etapas. Šis etapas apima paviršiaus įspaudimą, perforavimą lazeriu, dangos apdorojimą, pjovimą ir formavimą. Reljefinis įspaudas ir perforacija optimizuoja vietinį oro pralaidumą ir elastingumo pasiskirstymą, tuo pačiu sustiprindami dekoratyvinį efektą; antibakterinės, anti-pelėsio ar antipireno-uždegimo dangos, užpildydamos arba purškdamos medžiagą, užtikrina tolygų priedų įsiskverbimą, nepažeidžiant putų atsparumo; pjovimas ir formavimas atliekamas pagal gatavo gaminio specifikacijas naudojant šaltus arba karštus peilius, o kraštai apipjaustomi, kad nesusidėvėtų.
Galiausiai atliekama kokybės patikra ir pakavimas. Patikrinimo elementai apima putplasčio tankį, atsparumą gniuždymui, tarpsluoksnių lupimo stiprumą, oro pralaidumą ir paviršiaus defektus. Tinkami produktai yra sulankstyti, valcuoti arba supakuoti į lakštus-pagal užsakymo reikalavimus, taikant tinkamas apsaugos nuo drėgmės ir dulkių priemones, kad būtų užtikrintas stabilus veikimas sandėliuojant ir transportuojant.
Apibendrinant galima pasakyti, kad kempinės audinio gamybos procese pagrindinis dėmesys skiriamas tiksliam žaliavos formulavimui, stabiliam putplasčio formavimui, tvirtam ir patikimam kompozitui bei tolesniam{0}}apdorojimo funkcijų išplėtimui. Vykdant kokybės kontrolę ir proceso optimizavimą viso proceso metu pasiekiama glaudi medžiagų našumo ir galutinio -vartotojo poreikių atitiktis, o tai suteikia tvirtą gamybinį pagrindą plačiai naudoti.
